Mitkä ovat galvanoidun ja suihkumaalatun aurinkokatuvalojen keskeiset edut ja prosessivaiheet?

Kuuma dip galvanoitu substraattisuojaus

Sisältymällä teräs sulaan sinkillä korkeassa 500 asteessa olevassa lämpötilassa, muodostuu 80-86 μm sinkkirautaseoskerros, saavuttaen metallurgisen sitoutumisen ja eristäen tehokkaasti happea ja kosteutta. Korroosioresistenssin elämä voi saavuttaa yli 15 vuotta.

Sinkkikerroksella on itseparannusominaisuudet: Kun paikallisia vaurioita on, ympäröivä sinkkikerros suojaa jatkuvasti substraattia uhrausanodin periaatteen avulla välttäen ruosteen diffuusiota.

Suihkutuspinnoitteen ulkokerroksen vahvistus

Sähkösuuntainen polyesterijauhe muodostaa pinnoitteen, jonka paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 100 μm, mikä parantaa edelleen sen vastustuskykyä ultraviolettisäteilylle, suolasuihkeelle ja kemialliselle korroosiolle, joka pidentää kokonaislääkettä 20 vuoteen 20 vuoteen.

Muovikerros kattaa kuumahuoneen galvanoidun pinnan sinkkikerroksen suoran altistumisen estämiseksi äärimmäisten sääolosuhteiden aiheuttamiin hapetushäviöihin.

Lämpötilan sietokyky

Yhdistelmäprosessi galvanisointi- ja suihkupinnoitteen yhdistelmäprosessi kestää lämpötiloja, jotka vaihtelevat -50 asteesta 75 asteeseen, ja se sopii alueille, joilla on vakavia lämpötilaeroja, kuten pohjoismaiset napayöt ja päiväntasaajan autiomaat.

Mekaaninen suojaus

Galvanoidun kerroksen kovuus on korkeampi kuin teräskappaleessa, ja suihkepäällysteen tarttuvuus varmistetaan ruudukon leikkaustestillä (GB9286 -standardi), mikä voi vastustaa tason 14 voimakkaita tuulen ja hiekan ja soran kulumista.

IP68/IP69K -suojaussertifikaatin kautta se täyttää korkean suolakeskeisen, tulvan ja vesijohdon monimutkaiset ympäristövaatimukset rannikkoa pitkin (kuten 3- metrin nousu vesitasolla tulvakauden aikana Bangladesh -projekteissa).

Värin mukauttamisominaisuus

Suihkumaalaus tarjoaa yli 200 värivaihtoehtoa, jotka vastaavat kaupunkimaiseman suunnitteluvaatimuksia (kuten matta valkoinen lumen häikäisyn vähentämiseksi ja syvän harmaan integroituna teollisuusvärisävyihin).

Pinnan laadun parantaminen

Kuuma dip -galvanointi eliminoi urat teräksen pinnalla, ja suihkepäällyste jähmettyy korkeissa lämpötiloissa sileän ja tiheän kalvokerroksen muodostamiseksi välttäen perinteistä maalia ja appelsiiniakuorisia ilmiöitä.

Alennetut ylläpitokustannukset

Verrattuna yhteen kylmään galvanisointiratkaisuun (joka vaatii 2-3 vuoden ylläpitoa), galvanisointi- ja suihkepäällysteen yhdistelmä laajentaa ylläpitojakson yli 10 vuoteen, vähentäen ylläpidon taajuutta 87%: lla kaukaisten alueiden hankkeille.

Yksityiskohtainen selitys prosessivirtauksesta

1, kuuma dip galvanisoiva hoito

2, sähköstaattinen ruiskutuskäsittely